玻璃模铸法不只是可以作空心玻璃瓶的，它还可以作实心玻璃器具。

例如望远镜、显微镜，以及灯塔用的凸透镜与凹透镜镜片。

这是先用手工吹出与打磨好镜片，测试好性能，确定满足需求之后，就用这个镜片翻成砂模，再翻成对开铁模。

然后就可以把玻璃汁倒进去，冷了以后打开铁模，出来的就是大致的形状了。

当然这些光学玻璃的精度要求很高，这样不能直接用，但是既然9成以上的形状都已经定型，剩下的打磨抛光的工就比较少了。

当然，光学玻璃要求的精密度极高，还是必须花上不短时间的。

总而言之，运用这个技术，东宁的光学玻璃仪器，特别是望远镜这种需求量大的东西，已经可以大量生产了，

而玻璃烧制的成本，也降到很低的地步，仅有欧洲同类产品的1／4，利润就相当的可观了。

铸造玻璃还有另一个成果，就是平板玻璃。

根据葡萄牙玻璃工匠的演示，目前的平板玻璃，也是用吹制法：

先把玻璃吹成球，再弄成圆筒状，等其略为冷却，去掉两头，从中间剪开摊平，即成平板玻璃。

这样的作法，使得平板玻璃大小受限——受到玻璃工匠肺活量与玻璃气球的重量（也代表体积）的限制。

因此只能制造4英尺高的玻璃镜，成本也非常高。

而平板玻璃铸造法，根据郑锦所知，大约还要再过二三十年后，才能在法国发展出来。

那是在铁桌子上倒上融化的玻璃，等略为冷却，再用铁棍压平上面。

这种方法可以制造出较为大型的平板玻璃，并且不受肺活量或者重量限制。

狠一点的话，作个几十尺的大型平底浅盘子倒上玻璃汁也是可以的。

而这一来，平板玻璃的成本大幅下降，降到了玻璃窗可以在一般家庭普及的程度——玻璃的材料就是沙子，主要生产成本就在人工上。

光用人力吹气生产玻璃，产量与成本是绝不可能让玻璃窗普及的，顶多装在王宫或者教堂这类地方而已。

但这不是郑锦要的方法。

他打算直接使用更先进的方法制造浮法玻璃。

这方法质量更好，同时成本也更低，生产速度更是大大提高。

这就是在大型容器中装入融化的锡汁，然后倒入玻璃汁。

此时玻璃汁因为密度较小，就会自动浮到表面上，在重力和表面张力的作用下铺开摊平，上下表面均十分平整，

等到玻璃冷却硬化后再拿起来进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。

不用怕锡冷掉，因为每次倒入新的玻璃汁，都可以重新加温锡汁，使其持续维持液态。

这浮法玻璃的生产速度以及成本，因此而大幅提升。

更重要的是，其平坦程度就是绝对的水平面，比倒在铁板上压的平板玻璃还要平的多。

这种技术又称退火玻璃，是1957年英国的皮尔金顿爵士发明的。

也就是说，这实际上是在20世纪中期才出现的技术。